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橡胶臭气尾气处理设备, 天然橡胶加工工厂废气处理设备, 橡胶臭气尾气处理

发布时间:2024-05-11
信息摘要:
天然橡胶加工工厂废气处理设备广东正和机械有限公司。当前对环保要求越来越严,各省市根据环保总局的要求制定工业废气排放标准,对不达标的工厂下达整改通知或停产指令,目前很多胶厂都收到整改通知书限期整改。广东正和机械有限公司是专业生产天然橡胶加工机械设备的企业。近几年,正和公司招聘相关专业人员并与研究所

天然橡胶加工工厂废气处理设备

广东正和机械有限公司

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一、前言:

当前对环保要求越来越严,各省市根据环保总局的要求制定工业废气排放标准,对不达标的工厂下达整改通知或停产指令,目前很多胶厂都收到整改通知书限期整改。广东正和机械有限公司是专业生产天然加工设备的企业。近几年,正和公司招聘相关专业人员并与研究所合作,研发和生产胶厂废气处理设备,主要产品为催化燃烧活性炭吸附法,离子UV光解净化法。

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工业废气是指工厂生产中产生各种污染气体的总称,包括二氧化碳、二硫化碳、硫化氢氮气化合物、硫化氢、一氧化碳、烟尘、粉尘等排入大气的污染物,成分形态上划分为颗粒性废气和气态性废气,胶厂产生的废气主要是气态性废气,包括氮废气、硫废气、碳氢泾类有机废气,工业废气处理原理有活性炭吸附法,等离子光解分解法,生物技术处理法,对工业废气排放标准为DB44/765-2010,其中烟尘浓度为80mg/m3,氮氧化物浓度为300mg/m3o

二、催化燃烧活性炭吸附法

1工艺流程设备图

活性炭吸附箱

催化燃烧箱

 工艺流程说明:首先有机气体通过风管进入气旋喷淋塔进行除尘除臭,解决溶于水的废气;其次废气进入过滤箱,过滤箱是隔离水份和不溶于水的轻浮物;然后废气进入活性炭吸附箱,按工艺及技术要求设计4个箱体,活性炭通过物理及化学反应进行吸附,有机浓度降到80mg/m3;*后风机把达标的气体送到烟囱排放,当活性炭使用一段时间后(大约20天),有机气体浓度升高,关闭主管道阀门,启动催化燃烧机3小时,通过催化剂和220c高温把吸附在活性炭孔壁的有机物催化燃烧,恢复活性炭的性能,活性炭为专为工业使用的特殊活性炭,不怕酸碱和水份可催化燃烧重复使用,寿命长达3-4年。

2原理说明

工业废气吸附目前**的方法是活性炭吸附,活性炭具有物理性吸附和化学性吸附,物理性吸附主要是利用它的多孔结构,提高大量表面积充分与有机气体接触,形成磁力把有机物质吸附于表面,化学性吸附主要是活性炭,不单含炭,还含有羟基、酚类、健类等物质,这些物质与被吸附废气物质发生化学反应起到吸附作用,活性炭的吸附基理就是它的物理性和化学性吸附,效果明显实用。

三、等离子UV光解净化法

1工艺流程设备图

气旋喷淋塔 过滤箱     风机

2工艺流程说明:首先有机气体通过风管进入气旋喷淋塔进行除尘除臭;其次废气进入过滤箱处理水份和浮物;然后废气进入离子净化箱,离子净化箱根据废气量设定离子e管的数量,e管在电场的作用下产生能量;能量的作用下电子被激发和电离,正负氧离子与有机气体产生化学反应,有效地净化有机气体,净化后的废气通过风机和烟囱排放。

2原理说明:等离子处理废气的原理为,在外加电场的作用下介质放电产生大量电子,离子轰击有机气体的分子,使其电离分解,发生系列物理化学反应净化空气,该设备属高压高频放电,瞬间产生1.5万伏电压,击穿废气,使长链、多链废气变弱变小,该技术应用范围广,不受气温和污染物的影响,处理效果可达70%,环保要求不严,可采用此方案。

 

 四、催化燃烧与等离子比较


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工业废气处理方法比较表

项目     催化燃烧活性炭吸附法           离子UV光解分解法

利用活性炭的特性,进行物理化 通过高压电场放电碰撞产生等离子

工作原理 学反应,进行吸附,工业活性炭

可以通过催化燃烧使其复活。    用。

有机气体温度不高(90℃以下) 有机气体浓度不高,灰尘不多的工厂

适用范围 灰尘不多的工厂使用,例如:化 使用,例如橡胶初加工工厂。

工厂、橡胶厂、印刷厂。

气旋喷淋塔、过滤箱、活性炭吸 气旋喷淋塔、过滤箱、离子净化箱、

配套设备   附箱、活性炭、管道、控制电柜 风机、烟囱、控制电柜、管道。

处理效率

废气浓度处理效率90%以上。   废气浓度处理效率60%以上。

活性炭为传统*有效的吸附,催 等离子光解净化技术完善成熟、有效

技术先进性 化燃烧技术为先进性,该项技术 净化有机气体,基本提升净化效果。

为环保部门推广技术。

局限不足性  活性炭3-4年需要更换、废气温  高压高电流存在安全隐患,离子e

度不能超过90度。        老化快需更换。

6 8 每套约36万(根据客户提出的材料

设备造价

材料要求定价)。         要求定价)。

无需固定人操作,安装在露天, 无需固定人操作,安装在露天,总功

使用成本 1 6 0 K W , 率为200Kw,e管易损坏需检查更换。

使用,3-4年更换一次活性炭。


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