在前一节，我们正和机械讨论了橡胶加工设备日常使用中存在的问题，分析了橡胶加工设备的常见故障，指出了橡胶机械设备的磨损危害和设备润滑的必要性，认为规范的润滑维护和设备管理体系是橡胶加工设备使用和维护的重中之重，并以轮胎橡胶生产设备的维修为例，提出了各种润滑措施。
机械设备在现场管理中人、机、料、法、环、测等六大要素，仅次于人的关键要素。设备的良好运行状态可以大大提高企业的生产效率。然而，每一台设备都有磨损，也就是说，有一个生命周期，如果仅仅依靠*初的性能和缺乏科学的维修意识，就很难使设备处于良好的运行状态，这关系到企业的生产成本和产品质量。橡胶加工设备的管理也是如此。本文分析了这些设备在工作中存在的问题及处理措施，并介绍了橡胶加工设备及其油的各个润滑点。
大多数企业长期采用传统的橡胶加工设备管理和维护方法，一般包括：
一、严格的设备使用规则。本规则由制造商根据设备的结构特点和工作原理设计，其目的是有效地指导设备使用者，使设备保持可靠和有效的运行。
二、严格的设备维护和润滑系统。简而言之，这些系统可以进行5S管理，包括保持设备清洁卫生；定期检查、润滑设备；定期紧固设备上的连接器等。
三.设备的检查和故障排除。检查设备故障的方法有很多，有些是借助人的感官(噪音、振动、加热、烧焦等)，有些是借助仪器，还有一些是用来测试执行部件是否有动作等，结合生产实践，不断总结经验，往往得到更系统、更技术性的管理方法。
四、橡胶加工设备使用和管理的措施和技术。这些技术包括不断改进操作程序、粘合技术、密封技术、润滑技术，甚至包括工作人员的整体素质等。
需要指出的是，橡胶生产加工企业即使总结了大量的大管理方法，积累了大量的管理经验，也往往不能有效降低维护成本，电力消耗，车间噪声，甚至生产事故的增加。管理人员在总结经验时会意识到对设备管理发展的新特点重视不够，对设备管理与维修的认识存在片面性，设备管理观念落后，设备维修方式的选择存在局限性，导致企业橡胶加工设备管理与维修现状不容乐观，迫切需要寻找改进优化的有效措施。为何机械设备故障频发？一个统计事实是，80%以上是过度磨损造成的！超过50%是因为润滑失效！因此，橡胶加工设备管理不仅是一个管理问题，更是一个技术问题。"。
机械设备常见的八种磨损
橡胶工业一般包括轮胎、力轮胎、管带、橡胶制品、胶鞋、模具、废橡胶、骨架和其他助剂。轮胎占橡胶工业的60%以上。主要生产设备包括橡胶切割、压实、研磨、挤出、压延、粘接成型、硫化、成品在线检测等生产线；辅助设备包括电机、空压机、冷却塔、锅炉、热水泵、移动设备、维修车间加工设备等。轮胎生产过程是系统的，轮胎生产的机械设备是杂乱无章的，主要是在局部高温、大负荷、多粉尘的环境中。因此，橡胶机械设备的润滑和维护就显得尤为重要。下表简要列出了一些生产线的润滑要求和主要问题。
为了保证机械设备经常处于良好的技术状态，可以随时投入运行，减少故障停机天数，提高机械的完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械的使用寿命，降低机械运行和维修的成本，确保安全生产，有必要加强机械设备的维修保养。
橡胶加工机械保养必须实行+定额；保养与维修并重预防+定额；定期保养，强制保养，正确处理使用，保养，维修的关系，不允许只修不保养，只修不保养"的原则。各班组必须按照机械维修规程和维修种类做好各类机械的维修工作，不得无理拖延，特殊情况需经分管专工批准方可延长维修，但一般不得超过所需维修间隔的一半。要保证养护机械质量，按照规定的项目和要求逐项进行，不得少保或不保。维修项目，维修质量及维修中发现的问题应记录在案，并报部门专项工作；5。维修人员和维修部门自查，互检，专职检查，转岗要合格，不断总结维修经验，提高维修质量。橡胶加工资产管理部定期对各单位机械维修情况进行监督检查，定期或不定期检查维修质量，对质量低劣的进行奖惩。
