信息摘要：
在我们密切关注山东栖霞金矿事故营救工作进展的同时，也需要举一反三，深刻吸取事故教训，即刻开展安全生产大检查，着力查风险、除隐患、防事故，加强重点岗位重要人员安全监管，严防各类事故发生。正和机械紧紧围绕着橡胶加工设备，甘蔗制糖设备，橡胶加工厂家，甘蔗制糖厂家常用的机械领域，组织总结了橡胶加工设备行业、甘蔗制糖工业一些常见的机械伤害类型，容易发生机械伤害事故的原因，和如何防范机械伤害事故具体做法。希望管理人员重视并落实管理责任，强化责任意识，切实把安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，确保牢牢守住安全底线
据1月18日 新华社新媒体消息：记者18日凌晨在山东栖霞笏山金矿爆炸事故救援指挥部了解到，当日5时08分许，救援人员又打通一条从地面至被困人员所处巷道的钻孔。下一步，救援人员将通过这一钻孔与井下被困人员建立联系。
1月10日14时，山东栖霞笏山金矿发生爆炸事故，22名工人被困于井下600多米位置。救援按照“两条腿”并行的思路紧张进行，一方面加快清理回风井井筒障碍物，另一方面加快地面打钻，开辟生命通道。救援现场共布置6个钻孔进行施救，此次贯通的是1号钻孔。（新华社新媒体（记者刘夏村 张昕怡） 网址：https://baijiahao.baidu.com/s?id=1689171810261519570&wfr=spider&for=pc）
事故的救援进展一直牵动着亿万老百姓的心。救援不停,就有希望。我们希望众志成城，团结一心，攻坚克难，继续坚持，期盼着让所有被困人员都能回家团聚，期盼着你们全部平安归来！加油！
而作为经常操作橡胶加工机械设备、甘蔗制糖设备的行业，橡胶加工企业、甘蔗制糖厂家，在关注山东栖霞金矿事故营救进展的同时，也需要举一反三，为深刻吸取事故教训，即刻开展安全生产大检查，着力查风险、除隐患、防事故，加强重点岗位重要人员安全监管，严防各类事故发生。
广东正和机械公司是一家集开发、设计、制造、销售及服务于一体的热作机械制造型企业。主要以天然橡胶加工设备、甘蔗制糖设备为主营产品。主营橡胶绉片机，碎胶机，打包机，甘蔗翻板机、甘蔗压榨机、无滤布真空吸滤机。
下面我们正和机械就紧紧围绕着橡胶加工设备，甘蔗制糖设备，橡胶加工厂家，甘蔗制糖厂家常用的机械领域，组织和总结了橡胶加工设备行业、甘蔗制糖工业一些常见的机械伤害类型，容易发生机械伤害事故的原因，和如何防范机械伤害事故具体做法。希望管理人员重视并落实管理责任，强化责任意识，切实把安全责任落实到每个环节、每个岗位、每个人，确保牢牢守住安全底线。
机械加工安全生产不能大意
机器伤人事故时有发生。一个疏忽或错误操作，就可能引发亡人事故。看起来，是放松了对运转设备的警惕，实际上，是丢弃了对自己生命的责任
什么是机械伤害
机械伤害，是指机械设备运动（静止）时以及部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害，不包括车辆、起重机械引起的伤害。
常见的机械伤害类型
绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
加工件与人体接触：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
砸伤：高处的零部件、物体掉落造成的伤害。
挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
为何经常有机械事故屡有发生？原因是他们都犯了同一个错误：那就是——安全意识缺乏。要么是企业安全管理意识缺乏，安全生产主体责任不落实，要么是员工生产安全意识缺乏，疏忽大意，甚至违章操作。
为什么会发生机械伤害事故
管理上存在问题：企业管理层对安全工作不重视，安全生产主体责任不落实，在组织管理方面存在缺陷，安全教育培训不够，操作者安全意识淡薄，缺乏自我保护能力。
物的不安全状态：企业机械防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、工具、附件有缺陷，操作者个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境存在隐患。
人的不安全行为：
1. 忽视安全、操作错误。
2. 用手代替工具操作。
3. 使用无安全装置的设备或工具。
4. 人为破坏机械防护装置，违章操作。
5. 不按规定穿戴个人防护用品。
6. 进入危险区域、部位。
7. 作业时注意力不集中，疲劳作业。
橡胶加工企业和甘蔗制糖糖厂和一线员工，在日常生产工作中，怎样防范橡胶加工设备、甘蔗制糖设备机械伤害事故呢
安全生产很重要_甘蔗制糖设备,甘蔗制糖设备厂家_广东正和机械
如何防范橡胶加工设备、甘蔗制糖设备机械伤害事故
① 检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已**消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部**撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
② 对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
③ 各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。
④ 对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，也应遵守停机断电挂警示牌制度。
⑤ 严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
⑥ 操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业时，必须注意力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
⑦ 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
⑧ 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
⑨ 操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
⑩ 工作结束后，应关闭开关。
作为工厂员工，日复一日重复着单调、乏味的动作，以致很多员工养成了普遍的陋习，漠视规章。亦或在某个岗位待久了，因为太过熟悉这个岗位的流程，致使经常出现忽视操作规章的事，甚至明知违规违章，依然我行我素，这样极易发生生产安全事故。
有关生产企业要引以为戒，从以上事故案例中汲取教训，结合企业实际开展自查自纠。切实落实好安全生产主体责任，严防机械伤害事故发生。
