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在这里，我们简单说一下甘蔗制糖的工序
从甘蔗提取蔗汁的办法有压榨法与渗出法。压榨法是对甘蔗经过预处理和压榨设备与渗浸体系相配合提取蔗汁的办法。渗出法是甘蔗经预处理破碎，经过渗出设备和选用必定的流汁体系，蔗料经水和稀糖汁淋渗，使甘蔗糖分不断被浸沥而洗出的办法。
甘蔗压榨法
压榨提汁原理首要是将甘蔗斩切成丝状与片状的蔗料，入压榨机，使充满蔗汁的甘蔗细胞的细胞壁遭到压榨机辊和油压的压力而破裂，蔗料被压缩，细胞被压扁的同时排出蔗汁；凭借于渗浸体系将从压榨机排出、开端膨胀的蔗渣进行加水或稀汁渗浸，以稀释细胞内的糖分，提取更多的蔗汁。
蔗料相继经过几座三辊压榨机被屡次压榨。在蔗料进入末座压榨机之前加水渗浸。参加的水称渗浸水，一般用量为甘蔗量的15～25%。从末座榨出的汁称末座榨出汁，它随即被泵入前一座压榨机作为渗浸液，渗浸进入该座压榨机的蔗料，所榨出的稀汁再作前一座压榨机的渗浸液，如此直至第二座压榨机，这就是糖厂遍及运用的复式渗浸法。由**座及第二座压榨机压出的汁合并成混合汁，送清净处理。从末座压榨机排出的蔗料称为蔗渣。蔗渣中水分为45～50%，糖分1～4%，纤维分45～52%，可溶性固体物1.5～6%。蔗渣送锅炉作燃料，或另作其他工业原料。衡量提汁办法的提糖功率用糖分抽出率，其界说为从甘蔗中已被提取的蔗糖对甘蔗中蔗糖的质量百分数。甘蔗糖厂糖分抽出率在92～97%之间。
压榨提汁首要设备包含切蔗机、压榨机及其驱动设备、渗浸体系及相应的输送设备。切蔗机由蔗刀及驱动设备组成。压榨机由 3个辊子及机架构成。三辊压榨机的辊被装嵌成三角形，视其所在方位分别称为顶辊、前辊和后辊。顶辊与前、后辊间有必定的空隙。3个辊的轴端带有传动齿，由原动机如电动机、汽轮机或蒸汽机经减速设备驱动顶辊，然后使3个榨辊以相同的速度滚动。
甘蔗糖厂生产才能，以糖厂每日压榨甘蔗吨数来表明。处理甘蔗的才能与压榨机座数、甘蔗破碎度、压榨辊直径与长度、辊子转速、甘蔗纤维分和对糖分抽出的要求等要素有关。一般，糖厂选用4～6座压榨机组成一压榨机列。亦有选用2列、3列，以适应生产的需要。
蔗汁的化学成分，随甘蔗的化学成分、甘蔗收获后寄存时刻和环境等不同而改变。表1 [蔗汁成分]为蔗汁化学成分。
80年代后期以来，甘蔗提汁技能一方面倾向于加强甘蔗预处理，使破碎度提高到70～80%；重视选用高位入料槽，或许选用压力入料辊（又称齿状入料辊）两个与传统的三辊压榨机组成五辊压榨机，以强化压榨机的入料，并进行预压缩，然后提高压榨机生产才能；另方面在渗浸工艺上，又在复式渗浸体系的基础上，选用压榨机出来的稀汁的大部分回流本座压榨机，使在不增加渗浸水量的前提下增加渗浸液量，使蔗渣含液量到达饱满，呈饱满渗浸，充分渗浸与稀释蔗料的残留糖分，到达进一步提高糖分抽出的意图。
压榨法耗用钢材与电力较多，但它具有的处理甘蔗才能适应性强、技能管理便利和运转牢靠等长处，使之迄今仍是甘蔗提汁的首要办法。
甘蔗渗出法
甘蔗渗出法的基本原理是使用甘蔗细胞中的细胞质与细胞壁之间有一层细胞质膜，对细胞外面的物质能起挑选吸收的渗透效果。因而，可以应用固―液萃取的浸沥操作，经过洗涤、稀释、渗透和扩散效果把甘蔗中蔗糖分子搬运于渗出汁中，到达提取糖分的意图。甘蔗渗出法提汁工艺首要包含甘蔗预处理、糖分渗出和湿蔗渣脱水。渗出工艺又可分成两类：一类是蔗丝渗出，甘蔗经预处理成蔗丝后进入渗出器，经渗出水和稀汁渗浸得渗出汁；一类是蔗渣渗出，是甘蔗预处理后的蔗丝先经一台压榨机，剥削相当于甘蔗含糖的60～80%的原蔗汁后，再进入渗出器作进一步的渗出提汁，压榨出原蔗汁与渗出汁合并成混合汁送清净处理。从渗出器出来的蔗料称湿蔗渣，水分约85%，入脱水设备脱水，将水分降至50%以下，送锅炉作燃料或作其他工业原料。脱水设备所得稀汁称脱水汁，一般经参加磷酸、石灰和加热等化学、物理办法清净处理，清汁导回渗出器以助萃取和多回收糖分。渗出法糖分抽出率与压榨法大体相同。
甘蔗预处理工艺要求的甘蔗破碎度，对蔗渣渗出法为75～80%，对蔗丝渗出法到达85～90%，蔗丝幼细、片状，蔗屑不该过多，以利于更有效地渗出甘蔗糖分。预处理设备常用撕裂机或重锤式撕裂机，切蔗机或其组合设备。脱水设备多用三辊压榨机。渗出器有多种形式，首要有Silver型、BMA型、De Smet型、DdS型和Saturne型等。不同形式的渗出器各具特点，但工艺效果大致相同。各种渗出器都具有使蔗料接连向前移动或旋转推前的运动构件、分级渗淋体系。预处理的蔗料送入渗出器的一端，在另一端参加约甘蔗量25%的渗出水，以渗淋萃取糖分，并从此端排出湿蔗渣。凭借多级渗淋体系，使蔗料与萃取液饱尝多级逆流渗滤，渗出汁自入蔗料端排出。渗淋体系级数，蔗丝渗出用12～18级，渗出时刻20～35分钟；蔗渣渗出用8～12级，渗出时刻16～26分钟。渗出温度是经过加热渗淋稀汁，使维持渗出器内热裂区渗出汁温度在80～90℃，*终渗出汁温度在50～65℃。影响渗出糖分抽出功率的首要要素，是甘蔗破碎度、渗出温度、时刻和渗出水参加量。渗出器生产才能首要取决于它的规范尺寸和流过蔗料层的蔗汁流速。而影响蔗汁流过蔗料层速度的要素是甘蔗质量、预处理破碎度、蔗料层厚度、脱水汁质量和渗出温度。
渗出提汁法具有省钢材、省动力、省投资、省修理费用等长处。但技能管理要求较高，耗用蒸汽较多。 凭借清净剂和加热所起的化学和物理化学效果，并经过固液别离办法，尽可能除掉混合汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质，获得色值较低、明晰、较纯净的清净汁。
